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在国内，PC建筑还是一种新兴事物，适应新工艺要求的专业工人还是缺少人才，尤其是专业的密封胶施工人员。虽然国内门窗幕墙行业已有数十年的密封胶施工经验，但是PC建筑的特殊性决定了其不能完全照搬门窗幕墙密封胶的施工方法。现实情况是，密封胶厂家可以提供性能优异的PC建筑密封胶，但因为缺乏专业的施工人员或者施工不规范，导致密封胶不能发挥出至佳性能甚至防水密封失败。

下面总结出几点在PC建筑接缝密封胶施工中的常见问题，希望能引起施工单位的重视，避免出现同样的问题。

一、密封胶出现鼓泡。PC建筑接缝密封胶出现鼓泡的主要原因有：1.施胶时断断续续，填充不密实，中间留有空洞，当空气遇热膨胀导致密封胶鼓泡；2.泡沫棒沾水潮湿或沾有其它可挥发液体，当液体挥发时导致胶体鼓泡甚至吹破，切开后可见气体挥发的小孔；3.施工程序安排不合理，施胶后还未完全固化即在接缝上方部位进行湿作业，导致水流入接缝中引起鼓泡。密封胶出现鼓泡须切除后重新补胶，否则不仅影响外观，还可能导致漏水事故。

二、密封胶与墙体粘结处出现连续缝隙或空洞。这种情况大多出现在墙角处的接缝，原因是打胶时内侧填胶量不足，刮胶时只能贴着与胶面平行的墙面进行，难以把原来的凹陷处填满。墙角处是打胶较困难的位置，有时因为事先安装好了落水管，更是加大了操作难度。因此，要避免此类情况发生，首先在施胶时要保证填充足够的密封胶，如果刮平后发现缝隙和空洞，也要及时补胶，以免后期返工。

三、密封胶出现脱胶。混凝土本身就属于难粘材料，如果对粘结面的处理不到位，就会出现脱胶的问题。由于PC构件制作或者选用的水泥种类等原因，接缝部位会沾有水泥浮浆，浮浆与密封胶的粘结性要远远好过与构件本身的粘结性，当出现位移时，浮浆就被密封胶剥离构件，导致脱胶。所以施胶前须将浮浆铲除。另一种情况是制作构件的水泥易产生浮灰，无法全部清除，此时须使用底涂剂对强度脆弱的构件表面进行强化，将浮灰封住后再进行施胶。 ;

四、构件边缘的小豁口也需要特别关注，施胶时要将这些豁口用密封胶填满，因为这些豁口位置容易积水，长时间的积水会影响密封胶与构件的粘结。不建议使用水泥修补，根据现场的经验，这种修补方式往往不够牢固，很容易再次破损。

虽然在PC建筑领域通常采用构造防排水与材料防水相结合的做法，但并不能因此忽视对密封胶施工的要求，而外侧的密封胶更是直接面对环境的考验，须万无一失。因为很多PC建筑尤其是外墙垂直缝都是通缝，上下贯穿，如果某处出现漏水，很难查找到具体的渗漏位置。密封胶的使用年限普遍达到十年以上，正确规范的施工将使得接缝防水“一劳永逸”。

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