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使用硅酮密封胶时，有可能遇到脱落、断裂或者不能完全固化等问题。究其原因，与操作方法有着直接关系，操作方法不正确，直接影响固化以及性能的发挥。

硅酮密封胶的使用方法如下：

1、单组份产品直接用打胶枪操作即可；双组分硅酮胶则需按比例混合均匀使用。

2、清理粘接物件的表面，将油污、锈迹等清理干净。必要时可以使用专业清洗剂，再用砂纸进行适当打磨，提升粘接性。

3、将硅酮密封胶均匀涂抹粘接，对两个表面进行粘接时，挤出空气，避免影响固化效果。

4、放在常温下固化，一段时间后便可以进行下一步操作。

5、将多余的胶粘剂使用抹布或者纸巾擦拭干净，固化后可以用刀片清理干净。

硅酮密封胶的使用过程要避免以下操作：

1、不适合用在长期浸水的环境，以免影响胶粘剂的粘接性。

2、不能用在过于潮湿或者容易结霜的表面，无法正常粘接。

3、单组分硅酮密封胶不能在完全密封的环境中进行固化，有可能不能全部固化。

4、基材表面须保持整洁与干燥，否则无法牢牢粘接。

5、不能使用劣质的胶粘剂，以免腐蚀其它部件。

硅酮密封胶的固化有环境限制，一般来说，在5~40℃的范围内，可以进行正常施工。当基材表面温度高于50℃时，请停止施工。如若在这种温度下继续施工，虽然会加快固化速度，但同时会令小分子产物不能及时排出来而形成气泡。当温度过低时，固化速度会减慢，有可能发生收缩，令胶层走形。

并不是所有场合都适合使用硅酮密封胶，比如长期浸水的地方、结霜或者过于潮湿、基材表面不够干净的地方都不太适合，也不容易与存有油渍的材料进行粘接。

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